�@ユーリカでは表地の性格に合わせ、生産をしていますが、特に裁断においては、布地であれば糸抜け、ゴミの混入等がない　　　　

　か、革ならば傷や汚れのチェックをします。

�A伸び具合や目の状態合わせ、慎重に型紙をトレース（型入れ）します。柄のあるものであれば、仕上がりで柄が揃うよう、

　さらに高度な型入れをおこないます。

�Bこうした手間の後、ようやく裁断され、縫製にまわります。

�@裁断された表地を、お客様ごとに熟練したスタッフが、縫製して行きます。

�Aトルクがあり、本革が何枚も重なり合うような部分でも力強く、ゆっくり正確に縫い進めることのできるミシンで、一つ

　一つ丁寧に仕上げます。精密で複雑な縫製のため、ユーリカのほとんどの商品は、仕上がりまで数時間かかります。

�@表地の準備とは別に、中身である構造体の製作も精密におこなわれます。表地が正確に出来上がっても、構造部材にズレ　

　があれば仕上がりは当然不完全なものになりがちだからです。

�A商品によってはモールド・レスピールを注文に合わせて発泡し接着します。

�B木部・モールド・ウレタン・綿等を接着させ組み立てていきます。

�@縫製された表地と構造体を受け、ここでもお客様ごとに熟練したスタッフが一点、一点、仕上げます。

�Aタッカーを使い構造体と布地を張り上げていきます。稀に表地と構造体が予想と違い合わないこともありますが、その際

　は仕上げ具合で調整したりはせず、前工程からやり直し、正確な商品を出荷しています。

�@まず材料の選定をし、製作に入ります。

�A木取り・加工（穴加工・NC加工・フラッシュ加工等）終了後に研磨し、木地の最終仕上げとチェックを行い、塗装にまわします。

　ユーリカの木製品は主にフィンランドのホワイトバーチ材で作られており、積層材の1.５ミリと厚付きのため再研磨などにも

　耐えうる素材です。

注文に応じ、塗装を進めて行きます。通常は無着色＋着色４タイプの計５色ですが、特注色の受注も受けています。

�@ワイピング：塗料を布で擦り込みながら木目などまで着色　　→　自然乾燥

�Aサンディング：シーラーで目止め　→　自然乾燥

�Bサンディング層の研磨（面を滑らかにするため）

�Cアイソレーションコート（着色）〜トップコート（無色）　→　自然乾燥

　を１週間かけて進めます。

こういった手間をかけることで、深みのある仕上がりが実現します。同じユーザーの下へ届く予定のものは材の微妙な色違いな

ども考え、最終の着色で色合わせをして、一体感が損なわれないようにします。

�@塗装が終わった部品に必要な後加工を施し、ボンド等を使用し製品に組み上げて行きます。

�A商品仕様に応じて金属パーツ等を取り付けます。

�Bセット品のボード類などは、受注通りに一度組み立てて、テーブル類なども組んで、ガタツキ等がないかを検査確認します。

　塗装は終了しているため、組み立て中に傷を付けないよう、細心の注意を払い作業を進めます。